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切削液是由基础油和添加剂调制而成，切削液种类总共分为三种：乳化液、半合成切削液、全合成切削液；这三种切削液有什么区别，以及用途有哪些呢？一起来看看吧。
一、乳化液
其主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠（亦是乳化剂）、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝）、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、摩擦改进剂（减摩剂或油性添加剂）、抗氧化剂。乳化液中包含了50%-80%的基础油，并且在使用过程中有异味，大多数用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。
建议稀释比例：
1.轻负荷加工和研磨：4到6%
2.中负荷加工和研磨：6到8%
3.重负荷加工和研磨：8到12%
二、半合成切削液
为一种优质高效水溶性切削液。采用润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等精心调制，不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害物质，可以通过欧洲标准。属于新型环保型水溶性切削液，适用于传统机床和柔性加工系统。
建议稀释比例；
1.轻载加工、磨削：3～5%
2.中、重载加工：5～8%
3.大流量及加工中心：5%
4.用新液前，先将贮液箱及管路清洗干净，配入本品的工作稀释液循环后便可使用。
5.槽液消耗需要补充时，加水的同时按比例加入相应数量的原液。
6.工作液应保持清洁，及时清除铁屑和浮油等杂质。
三、全合成切削液
全合成切削液不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，适合用于各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工和非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。
推荐兑水比例1：10-1：20使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。
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