编者按：在后疫情时代日益复杂的经济形势下，各个行业都面临着极其重要的发展节点和超越拐点，而精益化管理不仅是应对变化、化危为机的制胜法宝，更是集团公司现阶段练内功、提本领、补短板、增效益的有效途径。为了更好地宣传和推广精益化管理，从即日起，我们开设《精益化管理案例》栏目，旨在交流思想、快速行动、总结经验，让精益化管理在集团上下生根发芽、创造效益。欢迎大家踊跃来稿，积极展示。
提质增效是企业应对各类风险挑战的不二路径，更是企业高质量可持续发展的关键举措和必要保障。结合精益化生产管理思想，钡盐分公司从加强设备管理、提高产品质量；降低消耗、减少浪费等综合因素考虑，对标对表，挖掘潜力，努力实现提质增效。
年1-6月份，钡盐分公司总产量完成计划任务的.93%；生产成本比计划节约.94万元，比同期节约.77万元；实现利润同比增加.26万元。
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深入推进精益化管理，要在开源节流降本增效上下功夫看一个企业管理的好坏，成本管控的严细实是关键方面。围绕严控生产经营成本，钡盐分公司认真加强精益化管理日常监督，结合公司生产经营实际，以定量化思维、标准化作业为核心，采取严把原料入口、规范开停产、各工序高效配合无缝衔接等措施，严格控制费用成本，将费用成本的管控分解到生产经营的各个环节，细化到具体目标，实现人人身上有指标，人人肩上有担子的全员参与成本管理模式。大力推行创新项目，钡渣综合处理项目将钡渣中的残余硫化钡回收利用，从而降低重晶石的消耗。
“原来硫化碱车间的捅管工作是承包给外协队伍的，公司推行精益化管理后，硫化碱车间捅管改为酸洗蒸发器后，不仅缩短停产时间，更节约了捅管费用，平均每月可节约3万元”。硫化碱车间主任刘建军说。
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深入推进精益化管理，要在标准化、专业化建设上求突破钡盐分公司围绕提质增效的工作主题，积极寻找生产中提质增效的着力点、突破点，真抓实干推进提质增效落地落实，实现效益保卫战。
化合车间通过合理调配钡水，增加振动筛和搅拌装置，制定硝水检测方法等，严格控制钡水、硝水质量，提高化合车间的洗涤过滤效果，加强中间过程的物料质量的稳定性，提升了产品质量，并在保证产品质量的同时，通过加强设备管理，提高设备运转率，降低设备的故障率，提高产品单位产量。
硫酸钡车间采取增设备增产量不增人的方式，提产降耗，降低了产品成本。通过对新上闪蒸设备、强力设备及原设备控制的集中操作，由原操作人员兼任了新设备操作，并将原人工包装改为自动包装，提高自动化程度，在定员不变的前提下，包装产能由每月吨提高到吨，为企业降本增效。
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深入推进精益化管理，要在调动职工工作积极性上做文章只有见诸行动，才能真正发挥精益化管理效果。钡盐分公司将精益化的触角延伸到班组、岗位和个人，积极优化人力资源，参考市场化管理体系，修订责任成本考核方案，降低产品人工成本，提高员工收入。完善工资分配办法，坚持多劳多得、多贡献多得，实施员工收入与业绩、贡献大小挂钩考核，并将分配比例向苦累岗位、技术岗位倾斜，使员工的积极性得到有效的发挥。同时开展“奋斗实干夺高产精益管理保盈利”劳动竞赛，设置盈利奖和超产奖，激发职工干事热情。
“为充分调动大家的生产积极性，公司推行“让能者上、平者让、庸者下”的工作理念，在工资核算上倾向于体现劳动强度大小、技术含量高低等方面，现在的工作，大家都抢着干，争着为自己加薪”。钡盐分公司生产保障科科长尉争鸣说出了推行精益化管理后带来的新变化。
精益化管理是钡盐分公司当前管理创新的主题主线，是提升企业竞争力的有效途径。深入推进精益管理是一项长期、艰苦、细致的工作，必须坚持不懈久久为功。钡盐分公司要求全体员工都要积极争做精益化管理的参与者和实践者，将精益化管理思想贯穿于工作各个环节，以更坚定的决心、更明确的目标、更有力的措施，推动精益管理不断取得新实效，为公司高质量转型发展做出贡献。
（于璠）
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