一、电镀废水的来源
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质
二、国内电镀废水处理技术发展
电镀工业废水的治理在世界范围内备受重视，国内技术人员很早就着手进行电镀废水治理技术的研究和探索，概括来说，即是将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵金属，一水多用和循环使用等。其发展可分为这么几个方面。
第一阶段，时间是在20世纪50年代，我国电镀治理技术主要是引进东欧，当时单纯以治理有毒废水为主。治理方法以化学沉淀法为主，如含氰废水采用漂白粉法、含铬废水采用硫酸亚铁—石灰法，酸碱废水采用自然中和稀释法等。
第二阶段，20世纪60年代后期，开始注重工艺改进以消除或减轻废水处理。如微氰、低氰、中铬和低铬电镀工艺的研究。治理技术也广泛吸收其他国家先进的技术方法，比如离子交换树脂法处理含铬废水，电解法处理氰、铬废水，二氧化硫法除铬，钡盐法除铬水复用等研究。
第三阶段，20世纪70年代通过国内外技术交流和实践经验普遍认为解决电镀废水污染的关键是从根本上研究有效控制污染很综合利用的技术，并侧重工艺，如采用低浓度工艺，用微毒或低毒材料地奥体有毒材料的工艺，采用喷淋清洗，多级逆流漂洗等以减少用水量。
第四阶段，在20世纪90年代开始对废水实现少排放、少污染、闭路循环和回收等处理，并提高自身自动化程度。比如，发展先进的镀件清洗方法—自然闭路循环清洗技术和漂洗水的无污染或微污染排放技术等。
三、电镀废水治理方法
电镀废水的治理方法很多，按其作用原理，可分为物理方法、化学方法、物理化学方法、生物方法四类。
1.物理方法
物理方法是利用物理作用分离废水中主要呈悬浮状态的污染物质，在处理过程中不改变物质的化学性质，如电镀废水中的除油、蒸发浓缩回用水等。但是在处理电镀废水的工艺中，物理方法只是作为其他处理方法中的一个环节，很少单独使用。
2.化学方法
化学方法就是向废水中投加一些化学药剂，通过化学反应改变废水中污染物的化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离的物质，再进一步从废水中除去的处理方法。当前，化学方法在电镀废水处理中的应用最为广泛。据报道，在中国，大约有41％的电镀厂采用化学方法处理电镀废水；在日本，化学方法占全国治理总数的85％左右。此方法具有操作简单可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等优点，适合各类型电镀企业的废水治理；但是，此方法存在着二次污染问题，有待进一步解决。目前，电镀废水的化学处理方法主要包括以下几种：
3.化学氧化法
在电镀废水治理中，化学氧化法主要应用于含氰废水的处理.该方法是在碱性的条件下，用氧化剂把游离氰离子以及与金属络合的氰离子氧化成氮气和二氧化碳。常用的氧化剂是次氯酸钠、液氯和漂白粉，也可以用空气或者臭氧作为氧化剂。氰离子的氧化破坏分两个阶段进行。第一阶段，在碱性条件（pH≥10）下，氧化剂把氰离子氧化成氰酸盐；第二阶段，在pH值为7～8的条件下，氰酸盐进一步被氧化成氮气和二氧化碳。
4.离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。70年代末，由于需要解决环境污染问题，离子交换技术得到了很大发展，因其处理精度高，治理效果好，处理后的水资源可达到最大程度的回收利用。目前，国内对含铬、含镍、合金等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，也有应用于处理含铜、含锌等废水.现在通常都是和其他一些工艺流程组合使用。
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