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加工流变性能测试：
转自中航时代仪器TR-A(1)测试配方。PVC树脂加工流变性能测试基础配方如表1所示。
(2)测试步骤。
首先清除转矩流变仪加热板表面的杂物、防锈剂等，并按正确位置安装左右转子和加热板，然后开启设备，设置加工温度;设备升温过程中，称取一定量的PVC树脂、稳定剂、润滑剂等助剂，经高速混料机混合均匀后得到混合物料;设备达到预设温度并稳定一定时间后，设置流变仪软件参数，然后投入混合物料进行测试，得到PVC树脂的流变曲线。PVC树脂加工流变性能测试的主要流程如图1所示。
结果与讨论:
稳定剂类型对PVC树脂加工流变性能的影响:
PVC电缆料配方中常用的稳定剂包括铅盐类稳定剂、复合稳定剂、有机锡类稳定剂等，部分环氧化合物、亚磷酸酯、多元醇和含氮类有机物用作辅助稳定剂。铅盐类稳定剂价格低廉、稳定效果好，与HCl反应生成PbCl2，吸水性好，适用于潮湿环境，再加上铅是重金属，铅离子在电场下很难迁移，因此不会影响电缆料的电性能。复合稳定剂主要由C8～C12脂肪酸的镉、锌、钡、钙、镁等金属盐与增效剂复配而成，包括固体、液体和糊状等形态。有机锡类稳定剂主要包括硫醇锡盐、月桂锡盐和马来酸锡盐等，该类稳定剂有极好的相容性、稳定性能优良，适于高温加工。
图3为不同稳定剂对PVC树脂加工流变性能的影响。
从图3可以看出:不同类型稳定剂对PVC树脂加工流变性能影响较大。初步分析其原因是钙锌稳定剂A、铅盐稳定剂及有机锡稳定剂中均含有内润滑成分，导致出现延迟塑化现象，图4可进行补充说明。
从图4可以进一步看出:稳定剂中润滑剂成分对PVC树脂塑化性能有明显影响。因此，为表征树脂固有的流变性能，建议选用润滑成分较少的稳定剂体系。
润滑剂类型及用量对PVC树脂加工流变性能的影响:
润滑剂是PVC加工过程中必不可少的助剂，其主要作用是减少PVC材料与加工机械之间的磨损及PVC内部分子之间的相互摩擦。常用的润滑剂按化学结构分为饱和烃类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、金属皂类、醇类等。笔者主要考察硬脂酸钙、硬脂酸两种润滑剂及其用量对PVC树脂加工流变性能的影响，结果如图5所示。
从图5可以看出:随着硬脂酸钙用量的增加，PVC树脂塑化时间缩短，平衡扭矩升高;随着硬脂酸用量的增加，PVC树脂塑化时间反而延长，平衡扭矩降低。分析其原因主要包括两点:①硬脂酸钙润滑作用的微观本质是非极性的长链烷基所形成的局部润滑界面与极性树脂链段间的作用力小于树脂链段间的作用力，又由于树脂链段间有许多小孔隙，所以当树脂链段发生位移时，可以任意变形的烷基被挤入与之相邻的其他孔隙中，减少了树脂链段位移时的阻力，起到了内润滑作用，可加速PVC树脂塑化，并增大转矩;②硬脂酸用作PVC润滑剂时，用量少时起内润滑作用，用量大时起外润滑作用，故随着硬脂酸用量的增加，外润滑作用增强，剪切应力下降，塑化扭矩减小，塑化时间延长。
综上所述，内、外润滑剂对PVC树脂加工流变性能影响较大，因此，在评价PVC树脂固有的加工流变性能时，建议少加或不加润滑剂。
