模具的维护保养工作，对其良好状态的发挥、确保质检质量、避免事故发生、延长其使用寿命，保证其生产的正常运行，都有着很重要的意义。
1.模具锈蚀的防护
模具使用后到下一次再用，中间往往要隔一段时间，因此必须保管好，使其寿命不因为保管不好而受到影响。保养是多方面的，如存放场所通风不好，相对湿度超过70%，会使模具很快生锈。对于模具中的使用零件，如果表面生锈了则会影响使用，严重时无法维修，造成不能使用而报废。所以防锈对模具保养十分重要，必须高度重视。各类模具在停止使用时，应及时对工作零件和滑动件进行防锈处理。防锈的方法很多，最常用的一种是采用防锈剂防锈，即用防锈油或防锈脂涂在零件表面，这种方法比较实用、简便。
（1）防锈油
防锈油是以气缸油为基体，加入精制石蜡10%（质量分数）和蓖麻油5%（质量分数）制成的。
（2）防锈脂防锈脂根据防锈对象有多种配合剂，如以工业凡士林为基体，加入精制松香10%（质量分数）；工业凡士林50%（质量分数）、46号全损耗系统用油40%（质量分数）、石蜡8%（质量分数）、硬脂酸铝2%（质量分数）；工业凡士70%7%~8（质量分数）、石蜡22%~23%50%（质量分数）、石油磺酸钡50%（质量分数）等。此外，还有各种成品防锈剂。
防锈前将模具中留有的杂物，如脱模时的残渣、污垢、油类等彻底去除，擦干净后在表面均匀涂或刷一薄层防锈剂。根据模具的存放时间长短确定用防锈油或防锈脂。防锈油适用于存放时间稍短的情况，防锈脂适用于存放时间较长的情况。当没有合适的防锈油或防锈服可供使用时，使用普通机油或黄油也能起到防锈的作用。
模具再次使用时，应将模具上的油除去，擦干净后才可使用。对于注射模，如果油去除不干净，进入模具型腔表面、镶嵌部位及推杆间隙等部位的油，往往会在成型时渗出而使制品出现缺陷。当加工透明塑件时，绝对不允许型腔内有油，必须去除干净。去油的方法是先拆开模具，接着用稀料或其他溶剂刷洗，保证杆类、型芯镶拼部分和型面彻底除油。对于无法拆开的部分，可注人溶剂，一边用压缩空气吹，一边擦洗。对于滑动部位，则应重新注入润滑油，但量要适度，太多了会溢流，严重时会污染制件。
2.模具机械损伤的防护
模具在制造、装配和使用过程中由于操作不当经常造成机械损伤，如不加防护，对于模具的质量会产生很不利影响，严重时必须经过修理才可使用。
对于注射模，当主浇口料把拔不出时，应该用纯铜棒去顶出而不能用钢棒，因为钢棒容易碰伤浇口；型腔的型面不允许有硬物碰击，因为即使微小的型面伤痕也会使制件表面出现不应有的缺陷。对于大型模具，如果上下两部分分开存放，即使时间不长，为了保护好工作部分，也要用硬纸板或木板覆盖住，必要时写上“小心破坏表面”以警示。
3.模具的包装与运输
1)模具出厂前应擦拭干净，所有零件表面应涂防锈剂或采用防锈包装。
2)动、定模尽可能整体包装。对于水嘴、油嘴、液压缸、气缸、电气零件允许分体包装，水、液、气、电路进口和出口处应采取封口措施，防止进入异物。
3)出厂模具根据运输要求进行包装，应防潮、防止磕碰，在运输途中保证模具完好无损。
4)包装箱内应附有合格证。
