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模具是怎样进行维护的

模具的维护保养工作,对其良好状态的发挥、确保质检质量、避免事故发生、延长其使用寿命,保证其生产的正常运行,都有着很重要的意义。

1.模具锈蚀的防护

模具使用后到下一次再用,中间往往要隔一段时间,因此必须保管好,使其寿命不因为保管不好而受到影响。保养是多方面的,如存放场所通风不好,相对湿度超过70%,会使模具很快生锈。对于模具中的使用零件,如果表面生锈了则会影响使用,严重时无法维修,造成不能使用而报废。所以防锈对模具保养十分重要,必须高度重视。各类模具在停止使用时,应及时对工作零件和滑动件进行防锈处理。防锈的方法很多,最常用的一种是采用防锈剂防锈,即用防锈油或防锈脂涂在零件表面,这种方法比较实用、简便。

(1)防锈油

防锈油是以气缸油为基体,加入精制石蜡10%(质量分数)和蓖麻油5%(质量分数)制成的。

(2)防锈脂

防锈脂根据防锈对象有多种配合剂,如以工业凡士林为基体,加入精制松香10%(质量分数);工业凡士林50%(质量分数)、46号全损耗系统用油40%(质量分数)、石蜡8%(质量分数)、硬脂酸铝2%(质量分数);工业凡士70%7%~8(质量分数)、石蜡22%~23%50%(质量分数)、石油磺酸钡50%(质量分数)等。此外,还有各种成品防锈剂。

防锈前将模具中留有的杂物,如脱模时的残渣、污垢、油类等彻底去除,擦干净后在表面均匀涂或刷一薄层防锈剂。根据模具的存放时间长短确定用防锈油或防锈脂。防锈油适用于存放时间稍短的情况,防锈脂适用于存放时间较长的情况。当没有合适的防锈油或防锈服可供使用时,使用普通机油或黄油也能起到防锈的作用。

模具再次使用时,应将模具上的油除去,擦干净后才可使用。对于注射模,如果油去除不干净,进入模具型腔表面、镶嵌部位及推杆间隙等部位的油,往往会在成型时渗出而使制品出现缺陷。当加工透明塑件时,绝对不允许型腔内有油,必须去除干净。去油的方法是先拆开模具,接着用稀料或其他溶剂刷洗,保证杆类、型芯镶拼部分和型面彻底除油。对于无法拆开的部分,可注人溶剂,一边用压缩空气吹,一边擦洗。对于滑动部位,则应重新注入润滑油,但量要适度,太多了会溢流,严重时会污染制件。

2.模具机械损伤的防护

模具在制造、装配和使用过程中由于操作不当经常造成机械损伤,如不加防护,对于模具的质量会产生很不利影响,严重时必须经过修理才可使用。

对于注射模,当主浇口料把拔不出时,应该用纯铜棒去顶出而不能用钢棒,因为钢棒容易碰伤浇口;型腔的型面不允许有硬物碰击,因为即使微小的型面伤痕也会使制件表面出现不应有的缺陷。对于大型模具,如果上下两部分分开存放,即使时间不长,为了保护好工作部分,也要用硬纸板或木板覆盖住,必要时写上“小心破坏表面”以警示。

3.模具的包装与运输

1)模具出厂前应擦拭干净,所有零件表面应涂防锈剂或采用防锈包装。

2)动、定模尽可能整体包装。对于水嘴、油嘴、液压缸、气缸、电气零件允许分体包装,水、液、气、电路进口和出口处应采取封口措施,防止进入异物。

3)出厂模具根据运输要求进行包装,应防潮、防止磕碰,在运输途中保证模具完好无损。

4)包装箱内应附有合格证。



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