“6月28日，我们的自制转一次性试车成功，这种砖适合围墙和路沿石硬化等，刚试车成功的块砖已经被抢购一空，同时我们厂房3米高的一段围墙也是用自制转砌起来的！”钡盐分公司制砖项目组的当班工人师傅指着不远处的围墙兴奋地说。
据了解，钡盐分公司硫化钡车间每个月的钡渣产量为吨，钡渣的堆放和后期处理给安全环保工作带来了一定的负面影响。这些钡渣每月前期处理费用就达7万元。钡渣的妥善处理已成为困扰集团公司多年的老大难问题。
为了寻找钡渣难题解决方案，钡盐分公司前期组织专门技术人员多次到河津、辛集化工等单位就钡渣制砖的工艺进行多次调研，充分了解同行业的工艺流程和市场前景。
目前，钡渣综合利用项目对钡渣的处理设置了两套处理方案：一是将钡渣制成标准砖，作为建筑材料，在市场上销售。该方案的经济效益可观，每个月不仅可以为钡盐分公司省去前期的钡渣处理费用，解决环境问题，还可增加售砖进项；另一个方案是将钡渣作为水泥添加剂，该项目正在山西省物化院进行相关实验。
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经过充分调研、项目论证，钡盐分公司结合自身实际决定将钡渣制成标准砖，用作建筑材料。今年上半年，钡盐分公司经过了硫化钡实验，安装制砖相关设备，铺设电气线路，完成了设备工艺调试。
据了解，当钡渣综合治理项目全部完成后，钡盐分公司的制砖机一天可以生产6万块砖，将钡盐分公司多年积攒的钡渣完全利用，加工成标准砖，彻底解决公司钡渣处理的难题，同时带来一定的经济效益。
（文/图薛杰斌）
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