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这两天，“世界第一圈”刷屏热搜。起因就是济南一公司打造了一个直径为15.米，吨的整体环轧钢圈。该圈在世界范围内属于首次实现了直径15.6米核电支承环的一体化制造，被认定为创造了一项新的吉尼斯世界纪录。
由于该超大件环轧钢圈将被用于国家第四代核电项目所需关键核心设备——快堆2号支承环。所以为了运输它，沿路交警及联合部门一路护航，相继关闭了15个收费站，拆除了大概多个设施，方才顺利到达目的。
当然，网友也给它起了各种称号，“国之重器”、“乾坤圈”、“世界第一圈”，其实该圈严谨的学名应该叫“核电支撑环”，属于大型锻件，主要用于核电站的支撑、保护作用。根据厂家介绍，该圈可承受支撑吨的核电机组容器，相当于节动车组的重量。
如果形象一点描述核电支撑环，我们可以把它称为核电反应堆的“床”，为什么这么说呢？那是因为反应堆“睡的”舒服不舒服，整个核电工程的安全不安全，核电支撑环都起着决定性作用。由于用于核电工程，一旦封装后，核电支撑环将不可能再被替换，维修，所以高强度、高韧性、高负荷，服役时间长都是对其性能的基本要求。
一般制造这种圆形大型锻件，工厂通常采用都是分批制造，后期焊接的加工工艺。但是这样加工后的锻件就会有焊接点过多，焊缝过长等隐患，一旦哪个地方出问题，锻件的性能就会出现显著下降，从而导致整个核电机组产生故障，严重的话产生核泄漏也不是没有可能。
世界第一圈便是突破该类大型锻件的工艺难题，采用一体化成型，没有一道焊缝。简单来讲，世界第一圈的加工方法是以小制大。先准备好需要的钢坯，制造出一个小环，然后拉出需要的直径长度，以小制大，从而形成一体型加工工艺的突破。
当然，以上只是小编简单的描述，像这类超大锻件特点就是尺寸大、重量大，制造难度非常大，常规的方法难以实施。这就需要更宽大的厚板、封头需体外锻造工艺，此外钢锭、大轴断面内组织性能难以均匀一致，也需特殊方法去实现。
我们也可以看出大型锻件通常都是工艺链长，各环节技术水平均要求高，掌握困难。重要的一点就是这类大型锻件一般造价昂贵，一旦作废，损失很大。为了指导行业的发展，我国对于各种大型锻件制定了明确的国家标准，而且针对核电机组对高性能的要求，也制定了相关的行业标准，参考如下
GB/T-大型锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢
GB/T-大型碳素结构钢锻件技术条件
GB/T-大型合金结构钢锻件技术条件
GB/T-大型齿轮、齿圈锻件技术条件
GB/T-大型钢质自由锻件通用技术规范
JB/T-大型核电机组汽轮机用焊接转子锻件技术条件
JB/T-大型核电机组四极汽轮发电机转子锻件技术条件
JB/T-大型核电机组汽轮机整锻低压转子锻件技术条件
大型锻件的检测，我们可以分成四个部分去讲。这四部分分别为化学成分分析、力学性能检测、无损检测、金相检验。
1.化学成分分析大型锻件的化学成分分析可以帮助我们了解各元素的含量，以此来确定其牌号是否符合我们的要求。一般来讲，我们需要先对钢水进行熔炼分析，然后对锻件进行成品分析。而类似用于核电机组的锻件可能还需要进行气体含量分析。检测的化学元素一般有碳、锰、锶、硫、磷、铬、镍、钼、钡、铜、铝、铅、砷、锡等。气体元素主要检测氧气、氮气、氢气等。
2.力学性能检测
大型锻件的力学性能也是影响其质量重要因素之一。力学性能试验一般主要会做样品的拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。这其中，如果是要做室温拉伸试验可以依据GB/T.1来进行，如果是高温拉伸试验可依据GB/T.2来进行。冲击试验则可以依据GB/T规定的方法来执行。硬度试验可以依据GB/T.1来进行。
3.无损检测
大型锻件由于尺寸和重量的增加，在热处理时有效厚度也会随之发生变化。这时截面的增大，不可避免地就存在成分偏析、非金属夹杂、显微空隙等冶金缺陷，再加上相变潜热的影响，在加热和冷却过程中产生的应力较大，极易引工件的畸变和开裂。对于锻件表面的缺陷，我们可以通过肉眼检测，比如裂纹、夹层、折叠、夹渣及严重的偏析等。但是锻件内部的缺陷就需要我们通过无损检测来实现。
大型锻件使用的无损检测方法一般为磁粉检测和超声检测，锻钢件的磁粉检测可以依据JB/T-给出的方法来执行。如果是用于核电设备，则可以参考NB/T.5-核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测来进行检测。超声检测可以依据国标GB/T-钢锻件超声检测方法或者行业标准JB/T-锻钢件超声检测规定的方法来进行检测。值得一提的是，国标GB/T-锻轧钢棒超声检测方法最近刚刚发布，并于11月1号正式实施。有
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