电解液号称锂离子电池的“血液”，是锂离子电池四大关键材料（正极、负极、隔膜、电解液）之一，因此，保障电解液的质量也是锂电池能够有效工作的重要环节。本篇，菲力科就和大家聊一下什么是电解液、电解液的种类以及检测电解液的方法。
1、什么是电解液
电解液在电池中正负极之间起到传导电子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能的重要保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐（六氟磷酸锂，LiFL6）、必要的添加剂等原料在一定条件下，按一定比例配制而成。
其中，有机溶剂是电解液的主体部分，与电解液的性能密切相关，一般用高介电常数溶剂与低粘度溶剂混合使用；常用电解质锂盐有高氯酸锂、六氟磷酸锂、四氟硼酸锂等，但从成本、安全性等多方面考虑，六氟磷酸锂是商业化锂离子电池采用的主要电解质；目前，添加剂的使用尚未商品化，但一直是有机电解液的研究热点之一。
自年锂离子电池电解液开发成功，锂离子电池很快进入了笔记本电脑、手机等电子信息产品市场，并且逐步占据主导地位。目前锂离子电池电解液产品技术也正处于进一步发展中。
在锂离子电池电解液研究和生产方面，国际上从事锂离子电池专用电解液的研制与开发的公司主要集中在日本、德国、韩国、美国、加拿大等国，以日本的电解液发展最快，市场份额最大。
2、电解液组成
①、有机溶剂
有机溶剂是电解液的主体部分，电解液的性能与溶剂的性能密切相关。锂离子电池电解液中常用的溶剂有碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)等，一般不使用碳酸丙烯酯(PC)、乙二醇二甲醚(DME)等主要用于锂一次电池的溶剂。
PC用于二次电池，与锂离子电池的石墨负极相容性很差，充放电过程中，PC在石墨负极表面发生分解，同时引起石墨层的剥落，造成电池的循环性能下降。但在EC或EC+DMC复合电解液中能建立起稳定的SEI膜。通常认为，EC与一种链状碳酸酯的混合溶剂是锂离子电池优良的电解液，如EC+DMC、EC+DEC等。
相同的电解质锂盐，如LiPF6或者LiC，PC+DME体系对于中间相炭微球C-MCMB材料总是表现出最差的充放电性能(相对于EC+DEC、EC+DMC体系)。但并不绝对，当PC与相关的添加剂用于锂离子电池，有利于提高电池的低温性能。
有机溶剂在使用前必须严格控制质量，如要求纯度在99.9%以上，水分含量必须达到10*10-6以下。溶剂的纯度与稳定电压之间有密切联系纯度达标的有机溶剂的氧化电位在5V左右，有机溶剂的氧化电位对于研究防止电池过充、安全性有很大意义回。
严格控制有机溶剂的水分，对于配制合格电解液有着决定性影响。水分降至10*l0-6之下，能降低LiPF6的分解、减缓SEI膜的分解、防止气涨等。利用分子筛吸附、常压或减压精馏、通入惰性气体的方法，可以使水分含量达到要求。
②、电解质锂盐
LiPF6是最常用的电解质锂盐，是未来锂盐发展的方向。尽管实验室里也有用LiClO4,、LiAsF6等作电解质，但因为使用LiClO4的电池高温性能不好，再加之LiCl04本身受撞击容易爆炸，又是一种强氧化剂，用于电池中安全性不好，不适合锂离子电池的工业化大规模使用。
LiPF对负极稳定，放电容量大，电导率高，内阻小，充放电速度快，但对水分和HF酸极其敏感，易于发生反应，只能在干燥气氛中操作(如环境水分小于20x10的手套箱内)，且不耐高温，80℃～IO0℃发生分解反应，生成五氟化磷和氟化锂，提纯困难，因此配制电解液时应控制LiPF6溶解放热导致的自分解及溶剂的热分解。
国内生产的LiPF百分含量一般能够达标，但是HF酸含量太高，无法直接用于配制电解液，须经提纯。过去LiPF依赖进口，但现在国内有一些厂家也能提供质量好的产品。国外生产的LiPF质量较好，配制成电解液，水分和HF酸含量稳定，电解液不会变粘发红。
③、添加剂
添加剂的种类繁多，不同的锂离子电池生产厂家对电池的用途、性能要求不一，所选择的添加剂的侧重点也存在差异。一般来说，所用的添加剂主要有三方面的作用：
(1)、改善SEI膜的性能
在锂离子电池电解液中加入苯甲醚或其卤代衍生物，能够改善电池的循环性能，减少电池的不可逆容量损失。黄文煌对其机理做了研究，发现苯甲醚与溶剂的还原产物发生反应，生成的LiOCH，利于电极表面形成高效稳定的SEI膜，从而改善电池的循环性能。电池的放电平台能够衡量电池在3.6V以上所能释放的能量，一定程度上反映电池的大电流放电特性。在实际操作中，我们发现，向电解液中加入苯甲醚，能够延长电池的放电平台，提高电池的放电容量。
(2)、降低电解液中的微量水和HF酸
如前所述，锂离子电池对电解液中的水和酸要求非常严格。碳化二亚胺类化合物能阻止LiPF6水解成酸，另外，一些金属氧化物如Al2O3，、MgO、BaO、Li2CO3、CaCO3等被用来清除HF，但是相对于LiPF6的水解而言除酸速度太慢，而且难于滤除干净。
(3)、防止过充电、过放电
电池生产厂家对电池耐过充放性能的要求非常迫切。传统防过充电通过电池内部的保护电路，现在希望向电解液中加入添加剂，如咪唑钠圈、联苯类、咔唑类等化合物，该类化合物正处于研究阶段。
3、电解液的检测方法
①、外观
观察电解液的颜色，一般电解液都为无色透明的液体，也有专门的国标对外观检测有具体方法，标准为GB/T.1-透明液体以铂-钴等级评定颜色第部分通过配置铂-钴标准溶液，并用分光光度计在不同入射光波长范围下测量其吸光度值和透射率，然后配置一系列的标准比色溶液，在一系列的ml比色管中加入指定体积的原液，用水稀释到刻度并摇匀，然后封住，并在比色管上标明相应的钴-铂单位数，然后用待测的样品和标准样品比较即可。
②、水分测试
锂原电池用电解液中水分的测定应按照SJ/T-《锂离子电池用电解液》中4.4"水分的测定"的规定进行。SJ/T-锂离子电池用电解液
③、游离酸
由于电解液中含有LiPF6，遇水分解产生HF，在电解液的生产、制造、运输以及实际使用时不可避免的会接触空气或者水分，因此，一般在出厂前以及电池注液前都会进行游离酸的检测，方法也很简单，酸碱滴定即可。
④、铁的含量测量
在电解液的配置以及管道运输过程中，不可避免的引入了铁杂质，从而引起锂离子电池的性能衰减，一般采用GB/T化工产品中铁含量测定通用方法邻菲啰啉分光光度法进行测量，其原理为用抗坏血酸将三价铁离子还原成二价铁离子，在pH为2-9时，二价铁离子与邻菲啰啉生成橙红色络合物，在分光光度计最大吸收波长（nm）处测定其吸光度，由显色后的吸光度值从标准曲线中查的待测液体和空白实验中的铁含量。
⑤、密度
一般采用GB/T石油产品密度测定法比重瓶法进行测量。根据样品选择合适的比重瓶，将待测液体放入比重瓶中进行恒温浴加热，带液体表面不在变动时，过剩的水用滤纸吸去，擦去标线以上的试样，擦干净外部以后称重，然后利用公式计算即可。
⑥、电导率
描述物质中电荷流动的难易程度，是一个很重要的物理参数，决定着电池的功率性能。一般用电导率仪测量即可。
⑦、色度
颜色是由亮度和色度共同表示的，色度是不包括亮度在内的颜色的性质，它反映的是颜色的色调和饱和度，也用标准为GB/T液体化学产品颜色测定法铂-钴色号，测试方法和外观的测试方法类似，也是通过分光光度计测量和标准样比较得出结果。
⑧、硫酸根离子的测定
在盐酸介质中，钡离子与硫酸根离子生成难溶的硫酸钡，当硫酸根离子含量较低时，在一定时间内硫酸钡呈悬浮体，使溶液浑浊，采用目视法判定溶液与标准比对溶液的浊度获得测定结果。
⑨、杂质含量的测定
K、Na、Fe、Ca、Pb、Cu、Zn、Ni、Cr的测定，利用电感耦合等离子体发射光谱法测定锂离子电池用电解液中K、Na、Fe、Ca、Pb、Cu、Zn、Ni、Cr含量的方法，其原理为样品由载气（氩气）引入雾化系统进行雾化后，以气溶胶的形式进入等离子体中，在高温和惰性气体氛围中，其中被激发的原子、离子释放出很强的特征电磁辐射，根据不同元素具有不同的辐射谱线和辐射谱线的强弱与元素浓度呈正比的关系进行定量（ICP-OES）。
⑩、电化学性能的测定
组装成电池后进行一系列的电性能测试，这对广大锂电同仁们来说是一个很熟悉的过程，也就不多说了。
小结
随着锂离子电池技术的发展，电解液也将会从液态逐渐发展到半固态、固态，同时也从常规电压向高电压发展，阻燃、低发热量、高安全性的电解液也一直在研究开发中，相信随着行业的发展和进步，更多的复合型电解液将广泛的应用在锂离子电池上。
