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一般来说,颗粒大小均匀是好事,但物体外观造成的危害要看实际产品。渗透性和残余油吸收。残油吸收率低可以节约产品的成本,而渗透性这一困难因素也会危害到商品的质量。残留水含量,在硫酸钡中是带有很多残留物的,按人工沉淀硫酸钡大大降低了残留水含量,但在加工过程中或多或少会有一些机器设备的残留物在,残留物越低越不容易产生机器设备的小黑点,质量也越好。
对于高固体分有光面漆需要使用粒径大约为0.7-0.8μm的沉淀硫酸钡。用较大的颗粒等级将影响表面光泽。较小颗粒的等级由于受较高的比表面积影响,所以需要使用较多的基料,因此高填充比和高固体含量几乎是不可能的。
碳酸钡-硫酸法工艺与前两种不同,大部分生产厂家由于保护环境方面的限制,不能采用高温焙烧重晶石还原的方法,只能采用高品质毒重石或外购工业碳酸钡来加工制取沉淀硫酸钡。具体过程:将工业碳酸钡先用水打浆,控制固体质量分数在40%左右,然后在不断搅拌下,缓慢加入到量的30%左右的硫酸溶液中,在加料的过程中一边搅拌一边要随时观察,防止出现冒罐现象。加完料后,继续搅拌30min,使碳酸钡充分反应,然后过滤水洗、调浆、喷雾干燥、包装成产品。因为在这个反应过程中生成大量二氧化碳气泡,使液、固两相反应聚集在比表面积很大的气泡表面进行,使生成的固体硫酸钡颗粒细小,粒径分布比较窄,并且加快了反应进程。
在涂料和油漆中使用的沉淀硫酸钡,细度一般是目,目,目的比较多。特别是涂料中要求都比较细,大多使用目的为多。正常情况下将沉淀硫酸钡粉碎到1-8μm颗粒大小,应用于乳胶涂料时可以代替部分钛白粉,而白度和遮盖力没有下降。这是因为,虽然粉碎后的硫酸钡很细,但它仍以附聚的附聚体组成的中等大小的粒子,因为沉淀硫酸钡在形成时,其晶体大小在0.2~0.8μm之间,这些附聚粒子的间隙太小,以致分散的树脂不能进人到附聚体中,结果当添膜干后,这些微小的空气间隙被保持下来,以空气的形式存在,从而提高了各组分之间的折光差。在有的涂料中例如,静电喷涂中我们需要的是光泽,只要光泽能做好,涂料的效果就明显出来了。所以对沉淀硫酸钡的要求就是的提高涂料的光泽。
如何提高涂料的光泽,对沉淀硫酸钡而言就的从三个方面来说:
第一,就是钡的含量,含量越高,对光泽的影响就越大。只有含钡量高的硫酸钡它本身的光泽才会高。
第二:细度,细度是一个外界的因素,细度高做出来的涂料流平就越好。因为细所以它对光线的反射就越大。光泽就自然高。
第三:白度,涂料做的一般都是白色的产品。所以我们生产涂料的厂家对白度的要求也是格外的重视。如果沉淀硫酸钡是黄色的那做出来的涂料是很白的,那是不现实的。所以我们要求的是越白的沉淀硫酸钡,最好是高光硫酸钡,白度好,做出来的产品格外的白,亮度高,光泽好。这才是最适合我们的产品。