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一般来说，颗粒大小均匀是好事，但物体外观造成的危害要看实际产品。渗透性和残余油吸收。残油吸收率低可以节约产品的成本，而渗透性这一困难因素也会危害到商品的质量。残留水含量，在硫酸钡中是带有很多残留物的，按人工沉淀硫酸钡大大降低了残留水含量，但在加工过程中或多或少会有一些机器设备的残留物在，残留物越低越不容易产生机器设备的小黑点，质量也越好。
对于高固体分有光面漆需要使用粒径大约为0.7-0.8μm的沉淀硫酸钡。用较大的颗粒等级将影响表面光泽。较小颗粒的等级由于受较高的比表面积影响，所以需要使用较多的基料，因此高填充比和高固体含量几乎是不可能的。
碳酸钡-硫酸法工艺与前两种不同，大部分生产厂家由于保护环境方面的限制，不能采用高温焙烧重晶石还原的方法，只能采用高品质毒重石或外购工业碳酸钡来加工制取沉淀硫酸钡。具体过程：将工业碳酸钡先用水打浆，控制固体质量分数在40%左右，然后在不断搅拌下，缓慢加入到量的30%左右的硫酸溶液中，在加料的过程中一边搅拌一边要随时观察，防止出现冒罐现象。加完料后，继续搅拌30min，使碳酸钡充分反应，然后过滤水洗、调浆、喷雾干燥、包装成产品。因为在这个反应过程中生成大量二氧化碳气泡，使液、固两相反应聚集在比表面积很大的气泡表面进行，使生成的固体硫酸钡颗粒细小，粒径分布比较窄，并且加快了反应进程。
在涂料和油漆中使用的沉淀硫酸钡，细度一般是目，目，目的比较多。特别是涂料中要求都比较细，大多使用目的为多。正常情况下将沉淀硫酸钡粉碎到1-8μm颗粒大小，应用于乳胶涂料时可以代替部分钛白粉，而白度和遮盖力没有下降。这是因为，虽然粉碎后的硫酸钡很细，但它仍以附聚的附聚体组成的中等大小的粒子，因为沉淀硫酸钡在形成时，其晶体大小在0.2～0.8μm之间，这些附聚粒子的间隙太小，以致分散的树脂不能进人到附聚体中，结果当添膜干后，这些微小的空气间隙被保持下来，以空气的形式存在，从而提高了各组分之间的折光差。在有的涂料中例如，静电喷涂中我们需要的是光泽，只要光泽能做好，涂料的效果就明显出来了。所以对沉淀硫酸钡的要求就是的提高涂料的光泽。
如何提高涂料的光泽，对沉淀硫酸钡而言就的从三个方面来说：
第一，就是钡的含量，含量越高，对光泽的影响就越大。只有含钡量高的硫酸钡它本身的光泽才会高。
第二：细度，细度是一个外界的因素，细度高做出来的涂料流平就越好。因为细所以它对光线的反射就越大。光泽就自然高。
第三：白度，涂料做的一般都是白色的产品。所以我们生产涂料的厂家对白度的要求也是格外的重视。如果沉淀硫酸钡是黄色的那做出来的涂料是很白的，那是不现实的。所以我们要求的是越白的沉淀硫酸钡，最好是高光硫酸钡，白度好，做出来的产品格外的白，亮度高，光泽好。这才是最适合我们的产品。
